Анализ пластичных смазок представляет собой услугу, направленную на оценку состояния и эффективности использования пластичных смазок в узлах вращения. Этот процесс включает в себя несколько ключевых аспектов: Определение общего содержания железных частиц износа, лабораторное исследование маслоотделения новой и деградированной смазки, инструментальное исследование уровня загрязнений, инструментальное исследование изменения класса консистенции новой и деградированной смазки, подготовка отчета и рекомендаций.
Анализ пластичных смазок — это комплексная технологическая и научная процедура, направленная на изучение физических и химических свойств пластичных смазочных материалов, которые используются для снижения трения и износа в механических системах. Пластичные смазки состоят из минеральных или синтетических базовых масел, загустителя и различных присадок, которые придают материалу специфические свойства.
Основные аспекты анализа:
1. Определение структурных и реологических свойств:
- Консистенция: Определяют с использованием пенетрометра для измерения степени мягкости или жесткости смазки. Этот параметр оценивается по стандартной шкале, такой как шкала NLGI (Национальный институт смазочных инженеров).
- Реологические характеристики: Исследуют вязкость в зависимости от температуры и напряжения сдвига. Такие испытания важны для прогнозирования поведения смазки под нагрузкой и при различных температурах.
2. Тепловая стабильность и точка каплепадения:
- Температурный диапазон эксплуатации: Исследуется с помощью определения температуры, при которой загуститель начинает терять форму, и из смазки начинает выделяться масло (точка каплепадения).
- Термогравиметрический анализ (ТГА): Используется для оценки стабильности смазки при высоких температурах и определения начала термического разложения.
3. Коллоидная стабильность:
- Анализ проводят для выяснения способности смазки сохранять однородную структуру без выделения масла или распада загустителя. Этот аспект важен для условий долгосрочной эксплуатации.
4. Химический состав и наличие присадок:
- Спектроскопические методы: Например, инфракрасная спектроскопия (FTIR) используется для идентификации химического состава и функциональных групп в смазке.
- Хроматография: Высокоэффективная жидкостная хроматография (ВЭЖХ) и газовая хроматография (ГХ) применяются для количественного анализа различных компонентов смазки, включая присадки.
5. Антикоррозионные и антиокислительные свойства:
- Коррозионные испытания: Применяются для оценки защиты металлических поверхностей от ржавления.
- Окислительная стабильность: Измеряется с помощью методов, таких как тест РОТ (Rapid-Oxidation Test), позволяющие оценить устойчивость смазки к окислению на воздухе при высоких температурах.
6. Трибологические свойства:
- Коэффициент трения и износ: Изучают с помощью трибометрических испытаний, которые моделируют реальные условия эксплуатации смазки и позволяют оценить её эффективность в снижении трения и защиты от износа.
Эти методы анализа помогают в разработке и подборе смазочных материалов, которые будут эффективны при эксплуатации в заданных условиях, а также обеспечивают долгий срок службы оборудования. Проведение глубокого и всестороннего анализа пластичных смазок является важной частью обеспечения надежности и экономичности технических систем.
Как проводится анализ?
Компания ДЭМО применяет передовые методы анализа пластичных смазок, чтобы обеспечить эффективное использование и долговечность оборудования своих клиентов. Вот основные аспекты процесса анализа:
-
Отбор проб: Если на заводе имеется большое количество смазанных подшипников, до которых трудно добраться, для анализа отбираются образцы из нескольких подшипников, чтобы экстраполировать результаты на всю группу. Это позволяет определить основную причину повторяющихся отказов подшипников.
-
Пенетрация: Используется для измерения консистенции смазки. Чем больше проникновение, тем меньше консистенция. После “прокачивания” смазки испытание повторяется для воспроизведения эффекта механического сдвига.
-
Термогравиметрический анализ (ТГА): Измеряет потерю массы образца при повышении температуры, что позволяет оценить соотношение масло/загуститель в отработанной смазке и наличие летучих соединений, таких как вода.
-
Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК): Определяет оставшийся срок службы смазки, измеряя начало окисления отработанной смазки.
-
Вязкость: Измеряется как кажущаяся вязкость с использованием ASTM D1092, что позволяет определить характеристики потока смазки по трубам и линиям.
-
Загрязнения: Используются различные методы, такие как ИК-Фурье спектроскопия (FTIR) для определения наличия воды и других типов смазок, а также элементный анализ для выявления загрязняющих веществ.
Эти современные аналитические методы позволяют компании ДЭМО предоставлять точные и актуальные данные о состоянии пластичных смазок, что способствует оптимизации обслуживания оборудования и продлению его срока службы.
